压力管道管材的选用需综合考虑介质操作条件(压力、温度)及介质特性，遵循材料优先级与工况适配的双重逻辑。以下从材料选用顺序、介质压力影响、化学性质作用及功能需求四个维度展开说明。

　　一、材料选用优先级排序

　　管材选择遵循“金属优先、钢制为主”的原则：

　　金属材料优先于非金属材料：金属材料因强度高、耐热性好，是选择更多的方案;仅在金属材料不适用(如强腐蚀、轻量化需求)时，才考虑非金属材料。

　　钢制管材优先于有色金属：钢制管材中，碳钢因成本低、易加工，优先于不锈钢使用;若碳钢不满足耐腐蚀性或高温要求，再选用不锈钢。

　　焊接钢管与无缝钢管的选择：碳钢材料中，优先采用焊接钢管;当压力、温度或介质特性超出焊接钢管适用范围时，改用无缝钢管。

　　二、介质压力对管材的影响

　　介质压力是决定管材壁厚与材质的核心因素：

　　高压工况(>1.6MPa)：需选用无缝钢管或有色金属管。例如，合成氨、尿素等化工生产中，介质压力高达32MPa时，常用20钢或15MnV高压无缝钢管;真空设备及>10MPa的氧气管路，则采用铜或黄铜管以确保密封性与安全性。

　　中低压工况(≤1.6MPa)：可选用焊接钢管、铸铁管或非金属管。其中，铸铁管耐压上限为1.0MPa;非金属管的耐压能力因材料而异：硬聚氯乙烯管(≤1.6MPa)、增强聚丙烯管(≤1.0MPa)、ABS管(≤0.6MPa)。

　　特殊介质(如水)：压力≤1.0MPa时采用焊接钢管;压力>2.5MPa时改用20钢无缝钢管。

　　三、介质化学性质的影响

　　介质的腐蚀性是材料选择的关键约束：

　　中性介质：对材料要求较低，普通碳钢管即可满足需求。

　　酸性/碱性介质：需选用耐腐管材，如不锈钢(耐酸)或特种合金(耐碱)。

　　水及水蒸汽：通常采用碳钢材料，性价比与稳定性较好。

　　四、管子功能的特殊需求

　　部分场景需管材具备附加功能：

　　吸震与热补偿：需选用柔韧性或弹性较好的材料(如波纹管)，以吸收振动或热胀冷缩产生的应力。

　　动态工况适应性：对于需频繁移动的管路(如设备连接段)，需采用耐疲劳、易弯曲的材料(如薄壁不锈钢管)。

　　综上，压力管道管材的选择需以介质操作条件为核心，结合材料优先级、压力等级、腐蚀性及功能需求综合决策，确保安全性与经济性的平衡。